트리클로로실란 - Aitelan 화학 (산둥) 유한 회사

트리클로로실란 증류 공정 최적화

트리클로로실란 증류 공정 최적화

트리클로로 실란 과 폴리실리콘 생산 시 증류탑 하부에서 재결합 부산물인 트리클로로실란 과 폴리실리콘 의 혼합물을 원료로 사용하여 기상 가수분해 실리카를 제조하였다. 기체화 온도, 수증기 및 클로로실란 혼합물의 유량 및 유량비가 제품의 물리화학적 특성에 미치는 영향을 조사하였다. 그 결과 최적의 공정조건은 기화온도 155℃, 클로로실란 혼합물의 환기유량 120mL/min, 수증기 대 클로로실란 혼합물의 유량비 4.1인 것으로 나타났다. 생성된 생성물은 DBP 흡수값이 2.49mL/g, 비표면적이 122.49m~2/g, 실리카 함량(

트리클로로실란의 질량 분율

트리클로로실란의 질량 분율

리클로로실란 의 제조공정 은 대부분 유동층 반응기에서 금등급의 규소 금속 분말과 염화수소 가스를 반응시켜 제조한다 . 일반적으로 금급 금속 규소 분말, 염소와 수소 가스의 연소 반응에 의한 염화수소 가스를 사용합니다. 반응 온도는 300-400도이며 대부분의 압력은 마이크로 양압 작동을 사용합니다. 유동층의 제품 조성은 기본적으로 트리클로로실란(85%~92%), 사염화규소(8%~15%), 그리고 소량의 디클로로디하이드로젠실리콘, 폴리실록산 등의 경질 성분 및 기타 재결합 분획이다. 우리 회사의 설계에 따르면 증류 후 얻은

트리클로로실란

트리클로로실란 산업 주기 변동

고압 타워 상부 증기를 저압 타워 리보일러의 열원으로 사용하는 고순도 트리클로로실란 차압 결합 증류 공정은 에너지 통합 및 공정 최적화를 실현했습니다. 화학 시뮬레이션 소프트웨어 PRO/Ⅱ8.1을 사용하여 고순도 t 리클로로실란 차압 결합 증류 공정의 2개 컬럼과 고순도 t 리클로로실란 차압 결합 증류 공정의 3개 컬럼의 설계 매개변수 를 시뮬레이션 했습니다 . 결과는 1차 수율이 92.0%이고 이론적인 에너지 절약이 50.1%임을 보여줍니다. 3개의 타워 결합 t 리클로로실란의 1차 수율 은 92.0%이고 이론적인 에너지 절약은

트리클로로실란 환원 공정

트리클로로실란 환원 공정

원리는 약 1100℃에서 고순도 실리콘 코어에 고순도 수소로 고순도 리클로로실란을 환원시켜 실리콘 코어에 증착된 다결정 실리콘을 생성하는 것입니다 . 전통적인 지멘스 공정을 기반으로 개선된 지멘스 공정은 다량의 H2, HCI, SiCl4 및 기타 부산물과 다량의 부산물의 에너지 절약, 소비 감소, 재활용 및 활용의 지원 프로세스를 갖추고 있습니다 - 생산 열 에너지. 폴리실리콘을 생산하는 공정에서, 폴리실리콘의 단계에서 생성된 실리콘 막대에 H2 환원 화학 수소 실리콘을 사용하는 것이 가장 중요한 단계이며, 폴리실리콘 생산 속도의

SiHCl3

트리클로로실란 시장 크게 상승

트리클로로실란(TCS 또는 SiHCl3)은 고온의 가압 반응기 내에서 다음과 같이 생성됩니다. Si 3 HCl SiHCl3 H2 Si 3 SiCl4 2 H2 4 SiHCl3. 그런 다음 TCS는 CVD(화학 기상 증착) 반응기로 보내집니다. Siemens 공정에서 고순도 실리콘 "스타터" 막대 또는 헤어핀은 CVD 반응기에서 1150C의 트리클로로실란에 노출됩니다. 트리클로로실란 가스는 CVD 반응기의 막대에 순수한 실리콘을 추가로 분해 및 증착하여 다음과 같은 화학 반응에 따라 막대를 확대합니다. PC). 그런 다음 SiCl4

트리클로로실란 상승 추세

트리클로로실란 산업집중도 점진적 강화

2022년 5월부터 트리클로로실란 폴리실리콘 기업의 관점에서 볼 때, 탄소 중립 정책 태양광 산업의 추진력 아래에서 과잉 추진, 고밀도 다결정 재료 가격, 그 동안 중앙 집중식 유지 관리 기업 사고, 고온, 전력 부족, 가격과 같은 이벤트 및 감정을 경험했습니다. 폴리실리콘 및 실리콘 태양광 등급 화학 수소 가격 움직임이 다시 돌아오는 동안 높습니다. 우리는 그것을 굳게 믿습니다 트리클로로실란은 좋은 미래를 가지고 있습니다.

트리클로로실란의 합성 방법

트리클로로실란의 합성 방법

현재 삼염화실란 합성법은 크게 두 가지가 있는데 하나는 전통적인 합성법, 즉 염화규소법이다. 다른 하나는 사염화물의 가수분해입니다. 현재, 폴리실리콘 생산의 주류 방법은 트리클로로실란 을 사용하는 수정된 지멘스 방법입니다.

태양광 업스트림 제품

트리클로로실란 경쟁 산업

트리클로로실란 트리클로로실란

트리클로로실란 생산공정

트리클로로실란 산업 성장 소개

실란 커플링제 제품 가격 상승률은 전년 동기 대비 118% 증가한 것과 비교하면 매우 분명합니다. 상류 원료 트리클로로실란 기자들은 트리클로로실란 이

패키지

공급 부족 태양광 등급 트리클로로실란

다운스트림 PV 수요가 빠르게 증가함에 따라 광전지 등급 트리클로로실란은 계속 공급이 부족합니다. 폴리실리콘 생산에 PV 등급 트리클로로실란을 적용하려면 총 용량의 약 20%를 차지하는 첫 번째 시운전에 대한 일회성 요구 사항이 포함됩니다. 둘째, 연속 생산 중 염소 보충 요구량이 전체 생산량의 약 10~30%를 차지한다. 공급 측면에서 트리클로로실란 생산 확대는 과거에 보수적이었습니다. 건설 중인 다수의 산업 및 태양광 발전 용량이 올해 하반기부터 내년까지 생산에 투입되었지만 전반적인 수급, 특히 태양광 발전의 수급은 여전히

트리클로로실란 산업 체인 맵

트리클로로실란 산업 체인 맵

트리클로로실란은 주로 폴리실리콘 및 실란 커플링제의 제조에 사용되며 그 중 폴리실리콘은 트리클로로실란의 가장 중요한 다운스트림 응용 분야로 2021년 소비량의 32%를 차지하고 실란 커플링제 소비는 25%를 차지합니다. 시장은 여전히 좋은 상태입니다. 금속 규소는 트리클로로실란 합성 비용의 최대 66%를 차지하기 때문에 트리클로로실란 가격은 원래 금속 규소 가격과 높은 상관관계가 있습니다.

고탄소 트리클로로실란

고탄소 트리클로로실란

매운 냄새가 나는 무색 액체. 그것은 물로 분해되어 이산화탄소, 사염화탄소, 클로로포름, 벤젠 등에 용해됩니다. 가연성, 공기 중에 자발적으로 점화 할 수 있습니다. 유독한! 사양 인치케이 ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYAH 유엔 번호 1295 증권 시세 표시기 VV5950000 화학식 SiHCl3 두더지 질량 135.4524 g·mol⁻¹ 밖 무색 액체 밀도 1.342 g/cm3 녹는점 -126

트리클로로실란 증류 공정 최적화

트리클로로실란 증류 공정 최적화

트리클로로실란 증류 공정 최적화

트리클로로실란의 질량 분율

트리클로로실란의 질량 분율

트리클로로실란의 질량 분율

트리클로로실란

트리클로로실란 산업 주기 변동

트리클로로실란 산업 주기 변동

트리클로로실란 환원 공정

트리클로로실란 환원 공정

트리클로로실란 환원 공정

SiHCl3

트리클로로실란 시장 크게 상승

트리클로로실란 시장 크게 상승

트리클로로실란 상승 추세

트리클로로실란 산업집중도 점진적 강화

트리클로로실란 산업집중도 점진적 강화

트리클로로실란의 합성 방법

트리클로로실란의 합성 방법

트리클로로실란의 합성 방법

태양광 업스트림 제품

트리클로로실란 경쟁 산업

트리클로로실란 경쟁 산업

트리클로로실란 생산공정

트리클로로실란 산업 성장 소개

트리클로로실란 산업 성장 소개

패키지

공급 부족 태양광 등급 트리클로로실란

공급 부족 태양광 등급 트리클로로실란

트리클로로실란 산업 체인 맵

트리클로로실란 산업 체인 맵

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고탄소 트리클로로실란

고탄소 트리클로로실란

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