제품 센터 - Aitelan 화학 (산둥) 유한 회사

SiCl4

SiCl4 사염화규소

최근 몇 년 동안 중국의 폴리실리콘 생산은 기하급수적인 발전을 보였지만 폴리실리콘 부산물 처리는 부진했다.규소사염화물은 폴리실리콘 산업의 발전을 넘어서기가 어려워졌고, 실리콘 산업이 오염도가 높은 모자를 쓰게 했습니다. 업계 생산량 추산에 따르면, 개선된 공정에서는 염화규소 10~15톤당 폴리실리콘 1톤이 생산됩니다.이는 연간 최소 100만 톤의 사염화규소가 생산된다는 의미입니다. 대량의 부산물을 어떻게 효과적으로 처리, 활용하고 환경 오염을 줄이는지는 폴리실리콘 생산 기업이 직면한 공통적인 문제가 되었습니다. 환경오염과

사염화규소

사염화규소 정제에서 붕소는 제거하기 가장 어려운 불순물입니다. 연구자들은 사염화규소에서 붕소를 제거하는 복합 방법을 제안했는데, 이는 만족스러운 결과를 얻었으며 산업 생산에 널리 사용되었습니다. 착화법 적용의 핵심은 착화제의 선택에 있는데, 이는 착화제가 염화붕소와 반응해야 보다 안정적인 착화합물을 형성할 수 있으며 착화제는 사염화규소 및 염화물과 반응할 수 없습니다. 위의 요구 사항을 바탕으로 연구자들은 수많은 실험을 수행한 결과 마침내 소듐 피롤 디티오카바메이트 테트라하이드로하이드라이드가 효율적인 착화제라는 사실을

반응 과정

사염화규소 저온 수소화 기술

염소 수소화 기술은 저온 수소화 기술을 기반으로 HCl을 추가하여 반응 온도를 더욱 낮추고 트리클로로 일란 의 수율을 높이는 것 입니다. 염소 수소화 반응 원리는 다음과 같습니다. 2SiCl4(g)+H2(g)+HCl(g)+Si(s)=3SiHCl3(g) . 수소 플라즈마는 수소 방전에 의해 생성되며, 이는 반응기로 통과하여 사염화규소 가스와 반응합니다. 수소가 수소 원자로 해리되기 때문에 반응성이 크게 증가하고 사염화규소와 쉽게 반응하여 트리클로로 일란 을 형성할 수 있다 . 촉매수소화는 사염화규소와 수소의 혼합물을 촉매가 실린

반응 흐름도

삼염화실란으로의 사염화규소 수소화

사염화규소의 고온 수소화는 폴리실리콘의 부산물인 사염화규소를 처리하는 중요한 방법입니다. 고온수소화는 사염화규소와 수소를 원료로 하여 1200~1250℃의 흑연히터로 가열하여 열환원 반응시켜 트리클로로실란을 생성한다 . 프로세스의 장점은 전체 시스템이 폐쇄 순환이며 지속적이고 안정적인 작동에 적합하다는 것입니다. Trichlorosilane 고순도 제품, 증류 연결이 덜 필요합니다. 단점은 반응이 900~1400℃ 또는 더 높은 온도와 1~35MPa의 고압에서 수행되어야 하며 에너지 소비가 크다는 점입니다. 반응기의

반응 과정

SiCl4의 향후 개발을 적극적으로 탐색

사염화규소는 유기규소 합성 및 폴리실리콘 생산 과정에서 중요한 원료 및 중간 생성물이다. 다양한 환경 조건에서 사염화규소는 다양한 물질과 반응하여 새로운 물질을 생성할 수 있습니다. 예를 들어, 사염화규소는 알코올 및 페놀과 반응하여 규산염을 얻습니다. 사염화규소와 수소의 반응으로 염화실란 등이 생성됩니다. 동시에 사염화 규소는 고온 절연 페인트, 실리콘 오일 및 기타 실리콘 화합물 생산 원료로 사용할 수 있으며 정제 된 고순도 사염화 규소 는 군사, 항공 우주, 야금, 화학 산업 및 의료 및 기타 분야가 적용됩니다.

촉매 추가

사염화규소

고체흡착의 기본원리는 화합물을 구성하는 각 성분의 화학결합의 극성에 따른 흡착분리이다. 사염화규소는 쌍극자 모멘트가 없는 대칭 분자입니다. 대조적으로, BCl3, AlCl3, FeCl3, PCl3 등과 같은 함유된 불순물은 상당한 쌍극자 모멘트를 갖는 비대칭 분자로서 부가적인 화학 결합을 형성하는 경향이 강하고 흡착제에 의해 쉽게 흡착됩니다. 또한 흡착제(실리카겔 등)의 표면은수산화물그룹을 형성하므로 이온성 화합물과 쉽게 가수분해되는 화합물을 흡착하기 쉽습니다. 고체흡착법은 정류법으로 강한 극성 불순물을 제거하는 어려움을 극복할

기타 패키지

사염화규소 증류 공정

증류는 고순도 사염화규소 제품을 얻기 위해 혼합 액체의 분리를 달성하기 위해 여러 부분 가스화 및 부분 응축 공정을 통해 SiCl4 및 불순물 성분의 상대적 휘발성의 차이를 사용하는 것입니다. 이 방법은 조작이 간단하고 자동화 수준이 높으며 연속 형성 및 수율이 높다는 장점이 있지만 SiCl4와 BCl3, AlCl3, FeCl3, PCl3 및 기타 극성 불순물의 상대적 휘발성으로 불순물을 제거하기가 어렵습니다.||| | 일반적으로 사용되는 증류탑은 체판탑과 충전탑이 있으며, 정제시 사염화규소의 오염을 피하고 정제효과를 향상시키기

SiCl4 패키지

SiCl4는 중요한 무기 규소 화합물입니다.

SiCl4는 가장 중요한 무기 규소 화합물 중 하나이며 무색 투명하고 흐르는 연기 액체이며 숨막히는 냄새가 나고 벤젠, 에테르, 클로로포름 및 기타 대부분의 유기 용매에 용해됩니다. 사염화규소는 강한 질식성 냄새가 나는 휘발성 액체입니다. 가스상실리카, 고순도 실리콘, 유기실리사이드 생산의 원료로 사용할 수 있습니다. 사염화규소 산업 사슬의 상류는 주로 규소 분말, 규소철, 염화수소 등의 원료 시장이다. 사염화규소의 하류는 실리콘 에스테르, 섬유 조립식 막대, 화이트 카본 블랙 및 기타 제품을 포함한다. 섬유 조립식 막대에

사염화규소

사염화규소 적용

삼염화실란 의 주요 부산물인 사염화규소는 실리콘 제조의 주요 원료이기도 하며 완제품은 실리콘 에스테르, 실리콘 오일, 고온 절연 페인트, 실리콘 수지, 실리콘 고무 및 내열성 쿠션 라이닝 재료입니다. 고순도 사염화규소는 고순도 이산화규소, 무기규소화합물, 석영섬유, 광섬유 제조에 중요한 원료이기도 하다.

트리클로로실란 증류 공정 최적화

트리클로로실란 증류 공정 최적화

트리클로로 실란 과 폴리실리콘 생산 시 증류탑 하부에서 재결합 부산물인 트리클로로실란 과 폴리실리콘 의 혼합물을 원료로 사용하여 기상 가수분해 실리카를 제조하였다. 기체화 온도, 수증기 및 클로로실란 혼합물의 유량 및 유량비가 제품의 물리화학적 특성에 미치는 영향을 조사하였다. 그 결과 최적의 공정조건은 기화온도 155℃, 클로로실란 혼합물의 환기유량 120mL/min, 수증기 대 클로로실란 혼합물의 유량비 4.1인 것으로 나타났다. 생성된 생성물은 DBP 흡수값이 2.49mL/g, 비표면적이 122.49m~2/g, 실리카 함량(

트리클로로실란의 질량 분율

트리클로로실란의 질량 분율

리클로로실란 의 제조공정 은 대부분 유동층 반응기에서 금등급의 규소 금속 분말과 염화수소 가스를 반응시켜 제조한다 . 일반적으로 금급 금속 규소 분말, 염소와 수소 가스의 연소 반응에 의한 염화수소 가스를 사용합니다. 반응 온도는 300-400도이며 대부분의 압력은 마이크로 양압 작동을 사용합니다. 유동층의 제품 조성은 기본적으로 트리클로로실란(85%~92%), 사염화규소(8%~15%), 그리고 소량의 디클로로디하이드로젠실리콘, 폴리실록산 등의 경질 성분 및 기타 재결합 분획이다. 우리 회사의 설계에 따르면 증류 후 얻은

트리클로로실란

트리클로로실란 산업 주기 변동

고압 타워 상부 증기를 저압 타워 리보일러의 열원으로 사용하는 고순도 트리클로로실란 차압 결합 증류 공정은 에너지 통합 및 공정 최적화를 실현했습니다. 화학 시뮬레이션 소프트웨어 PRO/Ⅱ8.1을 사용하여 고순도 t 리클로로실란 차압 결합 증류 공정의 2개 컬럼과 고순도 t 리클로로실란 차압 결합 증류 공정의 3개 컬럼의 설계 매개변수 를 시뮬레이션 했습니다 . 결과는 1차 수율이 92.0%이고 이론적인 에너지 절약이 50.1%임을 보여줍니다. 3개의 타워 결합 t 리클로로실란의 1차 수율 은 92.0%이고 이론적인 에너지 절약은

SiCl4

SiCl4 사염화규소

SiCl4 사염화규소

사염화규소

사염화규소

반응 과정

사염화규소 저온 수소화 기술

사염화규소 저온 수소화 기술

반응 흐름도

삼염화실란으로의 사염화규소 수소화

삼염화실란으로의 사염화규소 수소화

반응 과정

SiCl4의 향후 개발을 적극적으로 탐색

SiCl4의 향후 개발을 적극적으로 탐색

촉매 추가

사염화규소

사염화규소

기타 패키지

사염화규소 증류 공정

사염화규소 증류 공정

SiCl4 패키지

SiCl4는 중요한 무기 규소 화합물입니다.

SiCl4는 중요한 무기 규소 화합물입니다.

사염화규소

사염화규소 적용

사염화규소 적용

트리클로로실란 증류 공정 최적화

트리클로로실란 증류 공정 최적화

트리클로로실란 증류 공정 최적화

트리클로로실란의 질량 분율

트리클로로실란의 질량 분율

트리클로로실란의 질량 분율

트리클로로실란

트리클로로실란 산업 주기 변동

트리클로로실란 산업 주기 변동

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