디시클로헥실아민

DCHA 휘발성 부식 억제제의 제조

ㅏ ㅏ. 비. 단계의 용액에 포름알데히드를 첨가하고 그대로 두십시오. 디시클로헥실아민을 첨가하고 그대로 두십시오; 그런 다음 벤조산과 아세톤의 혼합 용액을 용액에 넣고 그대로 두어 흰색 슬러리를 생성합니다. 마지막으로, 슬러리를 탈이온수에 분산시키고 여과하고 80도에서 공기로 건조시켜 목적 생성물을 얻는다.

디시클로헥실아민 Ph

DCHA에 의한 강철 부식 솔루션

현재 아민염계 부식방지제가 널리 사용되고 있으며 우수한 효과를 가지고 있다. 시료의 물리적, 화학적 분석을 통해

디시클로헥실아민

디시클로헥실아민 테일 가스 정제 방법

본 발명은 테일 가스 정제 방법, 특히 아닐린을 수소화하여 디시클로헥실아민 테일 가스 탈아미노화 및 수소 정제를 생산하는 방법에 관한 것으로, 이는 화학 산업의 기술 분야에 속한다. 로슈 수소 압축기, 탈지제에 의한 배기 가스 배출의 디시클로헥실 아민 장치는 암모니아 흡수탑, 탑으로, 많은 양의 암모니아가 바닥 출력에 의해 암모니아 흡수로 변환되고, 수성 수소 가스 조성에 대한 출력, 탑은 수성 수소 물 분리기에 의한 가스, 섬유 필터, 수증기를 제거하기 위한 수분 흡착탑, 수소 정제.

디시클로헥실아민

디시클로헥실아민 처리 공정

본 발명은 유기화학 기술분야에 속하는 디시클로헥실아민의 정제방법에 관한 것이다. 용매에 용해되는 물질은 환원제 및 양성자 산, 디시클로헥실아민에 대한 이민 환원의 작용하에 있을 것입니다 . T 반응 온도는 20

디시클로헥실아민 합성 응용

본 발명은 낮은 농도의 차아염소산나트륨을 갖는 N-염소화 디시클로헥실아민의 합성 방법에 관한 것이다. 디시클로헥실아민의 질량을 달아 반응에 필요한 저농도 차아염소산나트륨의 양을 디시클로헥실아민과 차아염소산나트륨의 몰비=1:1.051.20에 따라 계산한다. 반응기에 디시클로헥실아민을 넣고 반응기 온도를 유지한다. 차아염소산나트륨을 37중량부로 나누었다. 반응 케틀에 차아염소산나트륨을 첨가한 후, 하부층이 직접 분리된다. 차아염소산나트륨의 다음 부분을 계속 추가하고 차아염소산나트륨의 마지막 부분이 끝날 때까지 이 과정을 반복합니다

상품 포장

DCHA에 사용되는 촉매 시스템

시클로헥실아민 및 디시클로헥실아민의 종 공동 생산 방법 및 이 방법에 사용된 촉매 시스템. 이 방법에는 다음 단계가 포함됩니다. (1) 원료 아닐린, 시클로헥사논, 암모니아, 수소 로딩 로드 후 RhNi 촉매 제1 섹션 반응기, 제1 반응액. (2) 시클로헥실아민 및 디시클로헥실아민을 포함하는 반응 용액은 RhCo 촉매가 로딩된 2단계 반응기를 통해 얻었다.

디시클로헥실아민

Dicyclohexylamine 및 불순물의 정량 분석

현재 dicyclohexylamine 및 불순물의 정량분석에 대한 보고가 거의 없어 이에 대한 별도 연구가 필요하다. 디시클로헥실아민은 자외선 흡수가 없기 때문에 고성능 액체 크로마토그래피 증발 광산란 검출기에 의한 디시클로헥실아민의 정량 분석 방법을 연구하였다.

기타 패키지

디시클로헥실아민 수출 공정

디시클로헥실아민은 2차 아민의 화학적 성질을 가지고 있습니다. 그것은 강한 염기를 가지고 있으며 다양한 산과 염을 형성할 수 있습니다. 아실화가 발생할 수 있습니다. 용해도 측면에서 디시클로헥실아민은 냉수에는 약간 용해되지만 뜨거운 물에는 거의 용해되지 않습니다. 건조 분말, 이산화탄소, 용해성 포말 및 모래를 사용하여 화재를 진압합니다. Dicyclohexylamine은 염료 중간체, 지연 고무 가황 촉진제 OZ, 니트로 셀룰로오스 페인트, 살충제, 촉매, 방부제, 기상 부식제, 연료 산화 방지제 첨가제, 산성 가스 흡수제,

디시클로헥실아민 생산

Cyclohexanol 기상 암모니아화 방법: 니켈/실리카 촉매의 작용하에 사이클로헥산올과 암모니아를 사이클로헥산아민 및 디사이클로헥산아민으로 액체 수소화하는 것입니다. 시클로헥산올과 디시클로헥산아민의 수율은 3:1이고 시클로헥산올의 전환율은 약 70%로 중국 산업화에서 보고된 바가 없다.

디시클로헥실아민

Dicychexylamine의 일부 생산 공정

니트로시클로헥산 환원법: 이 방법은 니트로시클로헥산과 수소를 원료로 하여 환원제를 사용하여 시클로헥실아민을 생성하는 방법 으로 니트로시클로헥산 원료를 얻기가 어렵기 때문에 이 방법은 기본적으로 생략합니다. 또한, 이 공정은 아닐린의 낮은 단방향 전환율 및 디시클로헥실 아민의 낮은 선택성과 같은 몇 가지 결함 이 있습니다 .

디시클로헥실아민의 개발 연간 비율

해외 생산 및 적용은 주로 서부 선진국 및 지역에 집중되어 있으며 주요 제조업체는 미국 Air Products 회사, Celanes 회사, 독일 BASF, Bayer 회사 및 기타 규모 제조업체입니다. 그러나 유럽에서는 시클로헥실아민이 수소 공급원료의 한계로 인해 공급이 부족했습니다. 식품 첨가물 시클라 에이트 의 급속한 발전으로

180kg 아연 도금 철 드럼

CHA 합성 방법

본 발명은 니트로-벤젠을 사용한다 첨가용매, 니트로 벤젠

DCHA 휘발성 부식 억제제의 제조

DCHA 휘발성 부식 억제제의 제조

디시클로헥실아민 Ph

DCHA에 의한 강철 부식 솔루션

DCHA에 의한 강철 부식 솔루션

디시클로헥실아민

디시클로헥실아민 테일 가스 정제 방법

디시클로헥실아민 테일 가스 정제 방법

디시클로헥실아민

디시클로헥실아민 처리 공정

디시클로헥실아민 처리 공정

디시클로헥실아민 합성 응용

디시클로헥실아민 합성 응용

상품 포장

DCHA에 사용되는 촉매 시스템

DCHA에 사용되는 촉매 시스템

디시클로헥실아민

Dicyclohexylamine 및 불순물의 정량 분석

Dicyclohexylamine 및 불순물의 정량 분석

기타 패키지

디시클로헥실아민 수출 공정

디시클로헥실아민 수출 공정

디시클로헥실아민 생산

디시클로헥실아민 생산

디시클로헥실아민

Dicychexylamine의 일부 생산 공정

Dicychexylamine의 일부 생산 공정

디시클로헥실아민의 개발 연간 비율

디시클로헥실아민의 개발 연간 비율

180kg 아연 도금 철 드럼

CHA 합성 방법

CHA 합성 방법

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